随州丙烯酸环氧富锌底漆公司 欢迎咨询 湖北天江涂料供应

    原标题：环氧富锌底漆涂刷漆膜厚度是多少环氧富锌底漆是一种在防腐领域应用十分广|泛的底漆产品。它不但确保了不同材质的物体免受不同介质的腐蚀，而且还能起到封闭与隔绝外界腐蚀介质侵入物体表面。因其锌含量、耐盐雾时间不同，可分别适用于不同腐蚀环境下，满足不同防腐期限的涂装要求。环氧富锌底漆在不同的应用领域，其涂刷的漆膜厚度也不一样。常见应用的漆层为防腐底漆与车间底漆。下面我们来看一下，环氧富锌底漆涂刷漆膜厚度是多少。（1）用作防腐底漆时。干膜厚度为：60μm；喷涂次数：无气一遍、有气两遍、刷涂用于小面积喷涂。（2）用作车间底漆时。干膜厚度为：25μm；喷涂次数：油漆一遍。（3）用作户外钢结构、装饰工程时。干膜厚度为：70-80μm。该涂料自然干燥快、防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，经常和一些防腐涂料配套使用。目前大部分的储罐，随州丙烯酸环氧富锌底漆公司、集装箱、海洋平台、船舶，随州丙烯酸环氧富锌底漆公司、海港设施等环境较为恶劣，随州丙烯酸环氧富锌底漆公司，需要严重防腐的地方都会使用到环氧富锌漆。环氧富锌底漆在具体的使用过程中，若涂刷的涂层过厚，就会容易产生“龟裂”现象。该现象一般在涂层干燥固化与裂纹长度约～，而且很容易穿过涂层到达金属基材表面。环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料。随州丙烯酸环氧富锌底漆公司

    环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。富锌涂料是该类功能涂料的典型。2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆。随州丙烯酸环氧富锌底漆公司环氧富锌涂料的产品介绍。

    **方法一种新的不含水的胺-EPIKURE固化剂8538-Y-68已经被设计用于水性富锌底漆中。这种胺固化剂的工作原理是反应性疏水性聚合物能迅速在锌表面达到饱和而形成胶囊状，防止锌与水接触。即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好。一旦胺组分与环氧树脂反应，锌表面再次成为牺牲的电解表面而形成氧化物，作为防止含铁基材腐蚀的屏蔽剂。通过使用高填充锌浆的EPIKURE固化剂8538-Y-68和合适量的水性环氧树脂分散体，可以获得**过4小时的施工期而不释放氢气。在环氧富锌底漆中使用这一新型的胺固化剂的优点是：•锌粉更容易分散；•高固体含量、不含酸、使用非水性的胺使与锌反应产生的气体释放尽量少；•储存稳定：在锌浆存储过程中只有非常有**的气体释放到没有检测到气体释放；•适用期：与其他水性替代品相比有明显较长的的适用期；•适用于无锌涂层体系；•与其他水性中涂层和面漆之间有优异的层间附着力；•优异的防腐蚀保护性能。

    产生“龟裂”的主要原因就是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉／金属基体的粘结破坏，粗砂打平的表面易引起锌粉／金属基体的粘结破坏，而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏。与其它涂层不同，对富锌涂层来说，表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。若是在过热的钢表面上涂装富锌底漆则会加速龟裂发生的可能性，因此不宜涂刷在长时间受到阳光直射的钢表面上。如果一定要涂刷在这类钢结构上时建议在早晨或傍晚涂装比较好。通过加入针尖状或纤维状颜料或二氧化硅、磷铁粉等，能很大程度上降低涂层龟裂的趋势。另外，在富锌涂层上罩面漆，面漆容易鼓泡。而发生鼓泡的原因主要是由于：面漆中的溶剂会进入富锌涂层的孔隙取代空气，面漆固化后，在一定温度下，孔隙中的溶剂逃逸出来，使得面漆漆膜鼓泡。环氧富锌底漆的涂装方法及配套油漆如下：涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂；漆膜厚度：湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米。富锌底漆是一种锌粉含量比较高的产品。

    面处理质量要求对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的。3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。如**过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须**露点以上3℃方可进行施工。（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。（3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。(4)富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现象。请在4小时——15天内喷涂中间漆。 必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。荆州工业环氧富锌底漆施工方案

面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用。随州丙烯酸环氧富锌底漆公司

    不管是用户还是商家在环氧富锌底漆和无机富锌底漆的选用方面存在很多疑惑，事实上在很多多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，两者的性能基本一样，很多情况下完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如即将通车的港珠澳大桥，2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。随州丙烯酸环氧富锌底漆公司