荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺 来电咨询 湖北天江涂料供应

    3，荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。後道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。运输贮存、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。安全防护施工场地应有良好的通风设施，荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁火环氧富锌防腐漆主要适用于钢管、储罐、钢结构、集装箱，荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底漆层，与相应中层漆和面漆配套使用组成复合防腐层主要组成双组份自干涂料：乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂。主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分**的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。干燥性能**群。高附着力，良好的机械性能。包装规格底漆：23kg/桶固化剂：2kg/桶基本参数配比漆料：固化剂=11：1。环氧富锌应用于石油装置控制室钢结构内表面。荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺

    环氧富锌底漆施工工艺流程环氧富锌底漆施工工艺流程包括：配漆、施工方法与施工参数，其中包括空气喷涂、有气喷涂、无气喷涂等三种方法的施工粘度、喷涂压力及不同温度下的干燥时间等详细施工工艺。环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。比重：干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。熟化时间：(20℃)30分钟。适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1〜2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到。后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。表面处理：除净所有的油污、杂物和盐。除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。钢材表面喷砂处理到，表面粗糙度为30〜75μm。底材温度：环境温度低于10℃以下需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。底材温度须**露点以上3℃。底材温度过高时必须采用喷涂，但温度不得**60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。涂装施工：混合：本产品分两罐装。荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方。

    S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃较短5小时，较长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射。

    产品数量10000。我的产品的特点是一、组成：该漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、**溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。二、特性及用途：该漆为自干型漆。有良好的耐。产品型号SSH。树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（**的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺点，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！！底漆。环氧富锌底漆和无机富锌底漆的应用。

    涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方环氧富锌底漆，是溶剂型重防腐涂料里较核心的产品之一，其重要性不言而喻，不过其配方相对其他环氧漆来说，显得更为简单，只要做好以下几样，就不难做出像样的环氧富锌底漆来。1选择树脂与固化剂溶剂型涂料配方里，较基础和较重要的成分就是树脂，对于双组分涂料来说，就是树脂和固化剂。常规配方主要选择环氧601树脂（E20环氧）作为基础树脂，厚涂型配方则可以搭配环氧6101(E44环氧）使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯E44树脂做基础树脂，因为没必要做一次成膜厚度**过80微米干膜的环氧富锌底漆，用不着。环氧固化剂种类繁多，一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂，优点是熟化期短，适用期长，附着力好，层间附着力好，柔韧性好，耐黄变性好，性能稳定。一般不建议用腰果油固化剂或者含酚醛胺的固化剂，存在脆性大，易黄变的风险。2锌粉的选择和使用环氧富锌底漆里，比树脂还重要的就是锌粉组分了，因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉，目前球锌用量大，价格便宜；片锌用量少，价格贵，不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆，综合性能却是较其优异的。 使用工况**过长期**过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺

环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室内部分防腐。荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺

    一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不**过7天。8、底材温度须**露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。荆门环氧环氧富锌底漆施工工艺

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